طلاء المسحوق مقابل الطلاء، ما هو الفرق

يبدو أن هناك فرقًا واحدًا فقط بين طلاء المسحوق وطلاء الرش، لذلك يخلط الكثير من الناس بينهما كأسماء مختلفة لنفس العملية، ولكن هذا ليس هو الحال في الواقع.

من حيث المبدأ، فإن رذاذ الطلاء هو استخدام الهواء المضغوط ليكون الطلاء السائل (الطلاء)، المشتت في شكل ضباب يلتصق بسطح الجسم المطلي، بعد التجفيف أو التجفيف، وتشكيل طبقة من فيلم الطلاء.

مبدأ عمل رش المسحوق، ليس التذرير، ولكن امتصاص المجال الكهروستاتيكي، المسحوق في قوة الجاذبية الكهروستاتيكية ودور تدفق الهواء الذي يتم رشه على قطعة العمل، بعد التسخين والتصلب في فيلم.

على سبيل المثال، رش الطلاء بالمسحوق الكهروستاتيكي، مبدأ عمله هو أن الطرف الأمامي لبندقية الرش الكهروستاتيكي مع مولد كهرباء عالي الجهد، سيتم إنشاء تفريغ الهالة عالي الجهد الناتج في محيط شحنة بندقية الرش، المسحوق من خلال البندقية من الفوهة عند رشه، يشكل دائرة لتشكيل جزيئات الطلاء المشحونة، تحت تأثير المجال الكهربائي، سيتم امتصاص المسحوق في قطعة العمل ذات القطبية المعاكسة لأعلى.

كلما زاد المسحوق الملتصق بقطعة العمل، كلما زادت الشحنة، وعندما يصل إلى سمك معين، بسبب التنافر الكهروستاتيكي، لم يعد هناك امتصاص، بحيث تحصل قطعة العمل بأكملها على سمك معين من طلاء المسحوق، مما يشكل طبقة طلاء أكثر اتساقًا.

بالإضافة إلى مبادئ العمل المختلفة، فإن العمليتين المستخدمتين في الطلاء مختلفتان أيضًا.

الطلاء المستخدم في عملية رش الطلاء هو الطلاء بشكل أساسي، ومن حيث الحالة، يمكن تقسيمه إلى "طلاء مائي"، والذي يستخدم الماء كمذيب، و"طلاء زيتي"، والذي يستخدم الزيت الجاف كمادة أساسية لتشكيل الفيلم.

 تعتبر الدهانات الزيتية أكثر انغلاقًا ومقاومة للتآكل من الدهانات المائية، ولكن ضباب الطلاء شديد التشتت والمذيبات المتبخرة أكثر تلويثًا للبيئة، كما أن ملاءمتها للبيئة منخفضة نسبيًا.

إن طلاء المسحوق المستخدم في عملية رش المسحوق هو شكل مختلف تمامًا عن الطلاء العام، والذي يوجد في حالة مسحوق دقيق للغاية وينقسم بشكل أساسي إلى فئتين: طلاء مسحوق ترموبلاستيكي وطلاء مسحوق حراري صلب. ومن بينها، فإن تطوير طلاء مسحوق حراري صلب سريع بشكل خاص.

فنان مكياج المنتجات للتصنيع

إذا كانت عملية اللحام تهدف إلى بناء هيكل المنتج، فإن عملية طلاء المسحوق تهدف إلى تزيين المنتج.

سواء كان الأمر يتعلق بمظهر المنتجات المعدنية، أو تزيين المنتجات الصناعية، فإن أولئك الذين يحتاجون إلى معالجة سطح المنتجات المعدنية، قد يرون شكل هذه العملية.

في خط التصنيع الخاص بشركة ييروى، كل عام، يحتاج عدد كبير من منتجات الرفوف أيضًا إلى المرور بعملية طلاء المسحوق للتشكيل، في خط الإنتاج لترقية المظهر.

يمكن تلخيص عملية طلاء المسحوق ببساطة على أنها "سبعة أجزاء غسيل وثلاثة أجزاء رش". إن تغطية سطح المنتج بالطلاء ما هو إلا جزء واحد من العملية، ويجب تنفيذ سلسلة من إجراءات المعالجة المسبقة قبل رش الطلاء.

في خط التصنيع الخاص بشركة ييروى، من خلال إزالة الشحوم، وإزالة الترسبات، والفوسفات، والغسيل بين العمليات، تتم إزالة جميع أنواع المواد الغريبة (مثل الزيت، والصدأ، والغبار، وما إلى ذلك) الملتصقة بسطح قطعة العمل الفارغة قبل الطلاء.

طلاء المسحوق هو أكثر من مجرد مظهر جميل

يعتقد معظم الناس أن دور طلاء المسحوق هو إعطاء العناصر لونًا لامعًا، ولكن من وجهة نظر التصنيع الصناعي، فإن اللون هو في الواقع حاجة ثانوية، والغرض الرئيسي هو مقاومة الصدأ ومقاومة الشيخوخة.

بسبب خصائص المادة، فإن الخشب سهل التعفن، والمعادن سهلة الشيخوخة والصدأ، واستخدام عملية معالجة سطح الطلاء المسحوق، يمكن أن يحمي المواد الخام بشكل أفضل، ويحسن عمر خدمة المنتجات الصناعية المختلفة، وبالتالي توفير تكلفة الشراء للعملاء.

بالطبع، هذا أمر شائع في جميع عمليات معالجة الأسطح، فما هي الخصائص الفريدة لطلاء المسحوق؟ يمكننا شرح ذلك من منظور حماية البيئة والكفاءة والتشطيب.

كما ذكرنا أعلاه، تحتوي معظم الدهانات والطلاءات على مذيبات عضوية، مثل الكحولات والكيتونات والإيثرات وما إلى ذلك، مما يسبب درجة معينة من الضرر للبيئة وجسم الإنسان.

من ناحية أخرى، لا تحتوي الطلاءات المسحوقة على مذيبات عضوية، كما أن عملية الطلاء لا تنتج بخار المذيب، وهو أقل تلويثًا للبيئة ولا ينطوي على صعوبات مثل التحكم في انبعاثات العادم.

بالإضافة إلى ذلك، فإن طلاء المسحوق هو مسحوق صلب، ويمكن استخدامه في نظام إعادة تدوير الدائرة المغلقة، وطلاء المسحوق المرشوشة لإعادة التدوير وإعادة الاستخدام، ومعدل استخدام الطلاء يصل إلى 95٪ أو أكثر.

من وجهة نظر كفاءة الإنتاج، فإن عملية طلاء المسحوق أقل، والعملية الرئيسية هي ثلاث عمليات فقط مثل المعالجة المسبقة والرش الكهروستاتيكي والخبز، مما يقصر إلى حد كبير دورة الإنتاج، وتكوين آلات الطلاء الأوتوماتيكية ونظام دورة إعادة التدوير، يمكن أن يشكل إنتاجًا أوتوماتيكيًا.

في الطلاء، يمكن التحكم في سمك الفيلم، ويمكن الحصول على طلاء بسمك 50 ~ 300 ميكرومتر، وليس من السهل إنتاج طلاء سميك للطلاء عند تدلي التنقيط أو الركود (الزيت)، لا يحدث ثقوب المذيبات، لا يسبب عيوب الطلاء السميك، وتغطية الحافة أعلى أيضًا.

الطلاء هو عمومًا طبقة طلاء بسمك 5-20 ميكرومتر، إذا كنت ترغب في الحصول على طبقة طلاء سميكة أو متطلبات عالية الجودة للطبقة، فيجب طلائها عدة مرات لتحقيق ذلك. وبالمقارنة به، يتمتع طلاء المسحوق بكفاءة طلاء أعلى.